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激光切割在钣金加工中的应用

随着钣金加工工艺的飞速开展，国内的加工工艺也不断更新迭代。在钣金切割应用中，切割设备主要有（数控的和非数控）剪床、冲床、火焰切割、等离子切割、高压水切割、激光切割等等。钣金切割应用范围非常广泛，如重型机械、船舶、服装、玻璃等行业，提高板材利用率能够降低企业的生产成本，给企业带来可观的经济效益。

激光切割机在钣金加工中的实际应用及优势：

（1）利用编程软件，提高激光切割效能。激光切割能够有效的利用编程软件的优点，极大的提高薄板型材料的利用率，减少材料的使用与浪费，同时减轻工人的劳动强度与力度，达到理想的效果。另一方面，优化排料的这一功能性，可以省略薄板切割的开料环节，有效的降低材料的装夹，减少加工辅助的时间。因此，促使切割方案更合理的安排，有效的提高加工效率及材料的节省；

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随着钣金行业的发展和钣金企业制造能力的增强，针对钣金行业的***激光设备不断推出，在钣金加工行业市场需求推动和激光切割设备性价比不断提高下，激光切割设备在钣金加工行业应用前景将更加广阔。

钣金加工的一般工艺为：⑴下料/落料，冷轧板、镀锌板、铝板、铜板适合选用剪板机或数控冲床加工，不锈钢材料通常采用激光切割；⑵数控折弯及成形；⑶钳工，包括沉孔、攻丝、扩孔、钻孔及翻边、压铆等工序；⑷零部件组合焊接；⑸焊接、打磨及校正处理；⑹表面处理，包括电镀、氧化、拉丝处理等；⑺喷涂处理，包括喷粉和喷油；⑻丝印和装配工序；⑼终检验FQC。这些工艺的顺序根据产品不同，有多有少，有前有后。

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钣金加工机箱机柜一般包括外壳、支架、面板上的各种开关、指示灯等。外壳用钢板和塑料结合制成，硬度高，主要起保护机箱内部元件的作用;支架主要用于固定主板、电源和各种驱动器。

　伴随着现代科技的不断发展和进步，计算机在机械制造和机械加工行业的应用越来越广泛了，CAD/CAM、FMS、CIMS等相关软件都在数控技术上的到了的应用，这些机械设计软件和机械操作软件给我们企业的生产带来了便利，随着人们对科学进步的不断追求，它们还将继续发展成为更加人性化操作系统。

深圳钣金加工***术语：

　　钣金加工中常用的***术语有如下几个：

　　拉铆：就是使用一些专用工具以及拉钉，将两个或两个以上工件紧密连接在一起的过程。

　　压铆：就是使用冲床，或者是油压机，把压铆螺母、压铆螺钉等这些紧固件牢固压接在工件上的这一过程。

　　涨铆：先将工件沉孔，然后再使用冲床或油压机把压铆螺母牢固压接在工件上。

　　折弯：就是工件通过折弯机进行折弯成型。

　　切角：在冲床或油压机上，通过模具来对工件角进行切除操作。

　　成形：就是在普通冲床，或者是其它设备上，通过模具使得工件发生变形。

钣金加工与传统的板材加工方法相比，激光切割加工其具有高的切割质量(切口宽度窄、热影响区小、切口光洁) 、高切割速度、高柔性(可随意切割任意形状) 、广泛的材料适应性等优点。