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钣金加工需要根据图纸，根据开发图纸和批量选择不同的冲裁方法，包括激光、数控冲床、切割板、模具等，然后根据图纸进行相应的展开。对于某些异形工件和不规则的孔，边缘会产生较大的毛刺，因此需要进行去毛刺后处理，同时在一定程度上影响工件的精度。在重庆钣金加工激光切割中，热轧板和冷压板的厚度应控制在2厘米以内。如果使用不锈钢，应小于1厘米。经常使用的安全工具有：弹性加钳、专用加钳、磁性吸盘、镊、钳、钩等。严禁切割网孔。

钣金加工表面处理一般包括磷化皮膜、电镀彩色锌、铬酸盐、烤漆、氧化等。磷化皮膜通常用于冷轧板和电解板。其主要功能是在零件表面涂覆一层保护膜，以防止氧化。从而提高烘漆的附着力。钣金加工工厂一般来说基本设备包括剪板机、数控冲床、激光等离子、水射流切割机、复合机、折弯机以及各种辅助设备如：开卷机、校平机、去毛刺机、点焊机等。盐和氧化物一般用于铝板和型材的表面处理，具体表面处理方法的选择根据客户的要求。焊接是将多个零件焊接在一起，以达到加工或增加单件边缘焊缝强度的目的。

钣金零件，特别是钣金覆盖件，是严格要求的。金属板材必须具有良好的压力加工性，以保证板材的顺利成形，即具有良好的塑性。我们必须有能力在不受外力***的情况下产生变形。对于冷件，必须具有良好的冷塑性，如汽车零件冲压件，热锻件的热塑性好，如热锻件、弹簧钢板、热铆铆钉等。焊接性好。汽车钣金的许多部位通过点焊、氧焊、弧焊或气体保护焊焊接在一起。盐和氧化物一般用于铝板和型材的表面处理，具体表面处理方法的选择根据客户的要求。因此，钣金件必须具有良好的焊接性能。这在车辆修理和修理中尤其重要。焊接性好，焊接强度高，开裂倾向小。

金属板材加工就叫钣金加工。具体譬如利用板材制作烟囱、铁桶、油箱油壶、通风管道、弯头大小头、天园地方、漏斗形等，主要工序是剪切、折弯扣边、弯曲成型、焊接、铆接等，需要一定几何知识。

钣金加工的重要的三个步骤是剪、冲/切、折。

钣金件就是薄板五金件,也就是可以通过冲压,弯曲,拉伸等手段来加工的零件,一个大体的定义就是-板金有时也作钣金，虽然目前钣金加工只占金属加工的百分之20%-30%，但是随着技术的越来越成熟，相信以后会更多的应用到加工行业中来。