机箱钣金-凯品五金制品工厂-机箱钣金加工生产

数控钣金加工，机箱钣金加工厂家，其主要的特点有：

(1)使用起来简单方便，机箱钣金加工公司，对于一些形状比较复杂的工件，或者是厚度比较薄的工件，其是可以自动完成加工的。并且，其投入成本低，能够帮助企业提升经济效益。

(2)其成品质量，则是很不错的，因为其平整度好、冲切精度高，使得产品能够具有很好的一致性。

(3)由于其能够实现批量生产，而且生产速度快，因此能够提高生产效率。

精密钣金的加工服务提供出色的金属板制造解决方案，机箱钣金，作为在制造获利和成功方面的合作伙伴，精密钣金加工和定制设计能力能够提供从工程阶段到批量生产和分销的制造解决方案。

涂层厚度将超越上述厚度：

1.平光：利益：外观美丽，机箱钣金加工生产，印刷效果好；缺陷：本钱高，喷涂返修率高，易划伤，划伤表面，无法修补，其间难喷涂高光。尽量避免运用光，特别是避免光照的情况下，简略在大底盘上处理突起物。

2.砂纹：利益：不易划伤，喷涂本钱三；缺陷：表面油简略去除，印刷效果不如一般的桔皮。

3.桔纹：利益：不易划伤，印刷效果好，表面油简略去除，喷涂本钱略高于沙粒，但远低于平原。缺陷：美丽程度略低于平原。

4.油漆颜色尽可能均匀，运用本公司的首要产品颜色，便于供货商订购粉末。

5.尽量运用一种喷涂颜色，下降喷涂本钱，大大提高加工时间，下降供货商涂装误差的概率。

6.应避免运用银粉。银粉是含银化合物，粉末价格是一般粉末的两倍，喷涂难度大，易发生不良品。

数控冲压的加工工艺

　　3.1 先下料， 后加工的加工工艺

　　在进行下料时，首先需要对板材进行剪裁，按照零件的外形尺寸要求使用剪板机对板材进行裁剪下料，然后进行数控程序的编辑进入加工阶段。如图1所示的钣金件的加工，夹钳将板材夹持牢固后进行零件的加工，注意在下料时要对板材进行修边处理，四条边要有良好的垂直度，如果要加工的板料为长410mm，宽为400mm的矩形，在一张长为2500mm，宽为1250mm的大板材上可以加工出此种矩形板料18块，材料利用率在9%以下。如果零件单个下料的时间为30秒，则总共加工耗时为9分钟。在此过程中，需要一名工人将裁剪下料后的板材放置于冲床上进行加工，单个工件的加工需要6种模具并进行93次的冲压，再加上装卸工件的耗时，总合起来单个工件的加工需要1分钟时间。