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数控冲压的加工工艺

　　3.1 先下料, 后加工的加工工艺

　　在进行下料时,首先需要对板材进行剪裁,按照零件的外形尺寸要求使用剪板机对板材进行裁剪下料,然后进行数控程序的编辑进入加工阶段。如图1所示的钣金件的加工,夹钳将板材夹持牢固后进行零件的加工,注意在下料时要对板材进行修边处理,四条边要有良好的垂直度,如果要加工的板料为长410mm,宽为400mm的矩形,在一张长为2500mm,宽为1250mm的大板材上可以加工出此种矩形板料18块,材料利用率在9%以下。如果零件单个下料的时间为30秒,则总共加工耗时为9分钟。在此过程中,需要一名工人将裁剪下料后的板材放置于冲床上进行加工,单个工件的加工需要6种模具并进行93次的冲压,再加上装卸工件的耗时,总合起来单个工件的加工需要1分钟时间。

　　合理考虑数控钣金加工的公差外形尺寸：负差走到底，正差走一半；孔形尺寸：正差走到底，负差走一半。毛刺方向；抽牙、压铆、撕裂、冲凸点（包），等位置方向，画出剖视图；核对材质，板厚，以板厚公差。

　　特殊角度，折弯角内半径（一般R=0.5）要试折而定展开；有易出错（相似不对称）的地方应***提示；尺寸较多的地方要加放大图；需喷涂保护地方须表示。

钣金折弯件加工机箱钣金加工

现代的钣金折弯件加工工艺要求钣金折弯展开精i确，折弯加工后无需后续切割或剪切类加工就可以成为理想的钣金折弯件，这就要求精i确计算钣金折弯展开尺寸，并画出折弯展开图。

目前较常规的计算方法是以截面中心层计算展开长度，认为中心层就是钣金长度始终不变的一个层，其长度就是钣金折弯展开的长度，它的位置刚好在板厚的一半处，对于一些要求精度不是太高的薄板大折弯角的零件，这种计算方法相对还是比较准确的，但对于厚板小折弯角钣金零件的折弯，由于其中心层长度并非钣金折弯展开的长度，以它的长度下料后再折弯时经常出现零件尺寸偏大的情况。

钣金加工避免锈蚀解决方法如下几点：

1、脱油务必选用弱偏碱脱油，不可以带有片碱成份，TAL要操纵在15POINT上下，PH不可以超出12。

2、酸洗钝化的流程则能够选用盐酸酸洗钝化，酸洗钝化时间是无需过长，应用***铵是恰好的。

3、酸洗钝化后请应用以1~2碳酸钠中合。

4、表层调节用盐酸这类有机化学然料，应用浓度值1~2度就能够。

5、锌系酸洗磷化酸值要用限制，预浸解决试着：TA：45左右，FA：1.3AC：8（20cc发醇管）。

6、各手洗工程项目都勿必清理整洁，手洗要维持溢流式。