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钻头的横向边缘位于旋转中心轴线附近，横向边缘的前角度大，无切屑空间，切削速度较低，从而产生更大的轴向阻力。如果在DI1414中将横向切削刃磨成A或C型，靠近中心轴的切削刃为正前角，则切削阻力可降低，切削性能可显著提高。钻孔的方法是什么？

钻孔的加工方式钻孔有两种加工方式：一种是钻头旋转，另一种是工件旋转。所述通用钻具具有麻花钻、中心钻、深孔钻等，所述普通钻具为麻花钻，所述钻头的直径为约0.1～约80mm。由于结构的限制，钻头的抗弯、抗扭刚度低，对中不好，钻孔精度低，一般只能达到it13-it11；表面粗糙度也大，RA一般为50-12.5μm；但钻孔金属去除率大，切削效率i高。

两个钻孔方法产生的误差不相同，在钻头旋转的钻孔模式中，由于切削刃的不对称性和钻头的刚度不足，加工孔的中心线可以偏离或不笔直，但是孔基本不变；而在工件旋转的钻孔模式中，钻头导致孔的变化并且孔中心线仍然是直的。

钣金打磨抛光注意事项

1、工作时戴防护面具（或口罩）和眼镜。工作前检查砂轮是否损坏，安全保护装置是否完好，通风除尘装置是否有效。安装时注意螺母的压缩程度。很容易压缩螺母，直到车轮移动时不滑动为止。当有多个压缩螺钉时，应按对角顺序逐渐均匀地拧紧。

2、安装砂轮后，必须将防护罩重新装好，然后进行试运行。直磨轮应空转5分钟。当砂轮旋转时，不允许明显的振动。打磨抛光时，应先启动吸尘器，抓紧工件，不要用力过猛，不要用杠杆推动部件，不要站在砂轮前面操作，以免砂轮折断伤人。

钣金加工在折弯成型过程中，为了抵达所需强度，平常钣金加工技艺员会在钣金的零件上增添加强筋，以此来升高钣金的整体强度。除此以外，钣金加工成型过程中，会有很多凹面和凸面，为了保证钣金加工过程中的品质，钣金加工场需求管制好打凸间距和凸边距的极限尺寸。

***选取凭据应遵从工艺准则进行。而后，在处理钣金加工孔翻边的过程中，钣金加工场要***管制加工螺纹和内孔翻边的尺寸，确保这两项尺寸，钣金孔翻边的品质就可以得到有用管制。