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板料，模具和设备是冲压加工的三要素，从以上可以看出，冲压加工只是钣金加工众多工序中的其中一种，它们两者之间是包含与被包含的关系，弄清这两者之间的关系，有助于员工们在以后操作的过程中少犯错误，同时能提高员工在操作方面的技术水平，对于刚加入钣金加工这个行业的伙伴们，更应该要分清钣金加工与冲床加工的区别，这样才能更加有助于以后工作的开展呢。

钻头的横向边缘位于旋转中心轴线附近，横向边缘的前角度大，无切屑空间，切削速度较低，从而产生更大的轴向阻力。如果在DI1414中将横向切削刃磨成A或C型，靠近中心轴的切削刃为正前角，则切削阻力可降低，切削性能可显著提高。钻孔的方法是什么？

钻孔的加工方式钻孔有两种加工方式：一种是钻头旋转，另一种是工件旋转。所述通用钻具具有麻花钻、中心钻、深孔钻等，所述普通钻具为麻花钻，所述钻头的直径为约0.1～约80mm。由于结构的限制，钻头的抗弯、抗扭刚度低，对中不好，钻孔精度低，一般只能达到it13-it11；表面粗糙度也大，RA一般为50-12.5μm；但钻孔金属去除率大，切削效率i高。

两个钻孔方法产生的误差不相同，在钻头旋转的钻孔模式中，由于切削刃的不对称性和钻头的刚度不足，加工孔的中心线可以偏离或不笔直，但是孔基本不变；而在工件旋转的钻孔模式中，钻头导致孔的变化并且孔中心线仍然是直的。

　随着计算机技术越来越广泛地应用在工程中，特别是一些***软件，使得东莞钣金加工过程中出现的所有难题得到有效的解决。本文通过研究和分析传统加工工艺和“数控冲剪复合机床”加工工艺的特点，提出了在饭金冲裁加工工艺过程中怎样才能合理地利用设备，同时也对数控冲剪复合机床在加工工艺方面的发展前景进行了描述和预测。

　　1、传统与计算机放样技术的比较

　　放样也就是钣金展开，长期以来许多企业钣金展开一直沿用比较落后的传统方法，造成工作效率低下、加工精度偏低，切割时形成的凸凹不整的割痕。而且在放样、切割下料、拼装焊接过程中存在着很大的误差，特别是变形体，往往误差更大。而采用计算机放样，就可以有效解决这一问题，可以对各种结构外形进行准确的放样展开，提高了工作效率，保证了构件加工的质量。传统的构件表面展开的方法一般有作图法、计算法、系数法等。这三种方法在结构工程中应用相当广泛，是实践工程经验的积累，要求工程技术人员必须掌握的。